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EPS 가공 Process

EPS는 경시성 제품이므로 서늘한 곳에서 보관 되어야 하며, 될 수록 보관 기간을 줄여야 한다.
  (가급적 보관장소 온도가 20℃가 넘어서는 안되며 실내에 저장되어야 한다.)

  • 원료의 선입 선출이 반드시 지켜져야 한다.
  • 발포제의 함량이 떨어지면 발포성 저하 및 융착 저하가 발생할 수 있다.
원료의 보관
  • 원료 Bead를 증기로 가열하여 발포하는 것으로 예비 발포된 발포 Bead의 겉보기 비중은 최종 제품의 밀도를 결정하게 되며, 또한 성형성에 영향을 크게 미치므로 가장 중요한 공정중 하나이다.
  • EPS에는 5~7 wt%의 발포제를 함유하고 있어, EPS의 연화온도 이상으로 증기 가열되면, 수지가 연화됨과 동시에 증기가 빠른 속도로 Bead내에 침투하여 들어가면서 내부의 발포제를 기화, 팽창시켜 아주 앏은 PS 수지 피막으로 된 발포체로 발포된다.
발포기
  • 발포 직후의 Bead는 감압 상태이므로 조그만 외력에도 쉽게 변형이 온다.
  • 발포 직후 수축이 될 경우 발포 밀도보다 무거워져, 생산 수율 저하를 가져올 수 있으며, 융착 불량의 원인이 될 수 있다.
  • 발포 Bead의 이송에는 직접 이송 방식돠 간접 이송 방식이 있는데,Bead의 손상을 적게 하기 위하여 간접 이송 방식을 사용하여야 한다.
예비 발포 Bead의 이송
  • 발포직후 온도저하에 따라 증기가 응축하여 발포 Bead내에는 감압 상태가 된다. 이 상태에서 성형할 경우 성형제품의 감압도가 커져 성형기에서 이형후 대기압에 의해 수축이 발생한다.
  • 숙성의 목적
    - 발포 Bead내로 공기를 유입
    - 발포 Bead의 건조
    - 발포제의 적정 확산
  • 숙성 설비 : Silo
    - 공기의 유통이 원활하도록 Silo의 크기를 적정 수준으로
    - 유지 하여야 하며, Silo간의 간격은 적정하게 유지되어
    - 야 한다.
    - (표준 Silo 크기 : 2×2.5×5(m))
  • 성형기에 발포 Bead가 가득차 있는 상태에서도 입자간의 공간은 약 40% 남아있는데, 증기 가열로 Bead내의 발포제가 기화되며,체적 팽창을 일으켜 입자간의 공간을 메우고 상호 열 융착 시켜 금형과 동일한 형상의 성형폼을 얻을 수 있다.
  • 성형 공정 개략도
    원료 투입=>1차 진공(or 배기/예비가열)=>1차 가열=>2차 가열=>2차 진공(or 수냉후)=>이형
성형기

- 제품 수분 건조
- 제품의 수축 방지
- 잔류 발포제의 방출
- 야적 흡수율 증가의 방지
- 제품 Leak 방지

  • 공기의 수분 수용 능력은 온도와 비례한다. 따라서 가능한 높은 온도에서 건조시키는 것이 효율적이다. 그러나, 스치로폴을 70℃ 이상에서 건조할 경우 후 발포로 인하여 제품의 손상을 가져온다. 따라서 60~65℃ 정도로 온도를 유지시키는 것이 바람직하다.
  • 제품 수분의 방출로 건조실내 습도가 지속적으로 상승하여 건조 효율이 저하되므로 적절한 장치로 건조실 공기를 환기하여 습도를 낮게 유지하여야 한다.
 
 
 
 
 
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